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目前国内生产导热油的厂家众多,规模和质量相差很大,价格更是高低差异不齐。产品售后服务也各有不同。如何正确选择自己所需的导热油。建议必须核查以下几点。
(一)生产导热油企业的历史和规模
一个生产企业的产品,有很久的历史经历,是软性条件都无法相比的。生产历史的长久,至少说明用户的广泛性。他一定会拥有很大的用户群。产品质量的说明,是广大用户的真实反映。因为导热油这个产品,是需要用户的使用时间来说明问题的。一个把自己说得质量再好的企业,没有这段使用时间的,至少只能说他则是理论上的承诺。导热油的使用,必须经实践长期使用,才能真正说明这个产品的真实性。一个有着长期生产历史的企业,必定具有一定的规模。这个规模是企业本身根据需要而扩建和健全的。他和刚的较大的规模的企业有着质的区别。生产历史和逐步健全的规模。已经能说明该产品的市场认可了。
(二)认请该企业产品的质量检测证书
1、导热油产品已由60-70年代的企业指标,地方指标。发展和健全至目前的行业标准和标准。目前我们执行的是标准(GB-23971-2009)。分矿物油和合成油类。
2、必须具有质量技术监督局的检测报告(一般在当地部门检测并存正式报告书)。该报告书具有性。他是根据标准来检测的。
3、必须具有中国水处理协会的形式报告。该项报告也是根据标准来鉴定的。具有行业的性。
4、必须具有本企业出具的产品质量检验合格证。该证书能说明本企业认可或承诺的具体的技术数据。能更有效的,保障用户使用和年限的意义。
液压油在液压传动中,除了一般所起的润滑,冷却,防锈,减震等作用外,液压油又是液压传动系统实现能量转换,传递和控制的工作介质。所以,液压油的性能优劣将直接影响到系统工作的灵活,准确和可靠。
液压油箱中都会安装有很多液压元件和辅件,如电动机、冷却器、加热器、空气过滤器及液位计等。油箱虽然是液压系统的附件,但是在整个液压系统中起着重要的作用。
液压油箱的设计要求
1、油箱一般为长六面体箱体,中小型油箱用钢板直接焊成,大型油箱必须先用角钢焊成骨架,然后在焊上钢板制成。当容量在100L以内时,其壁厚为3毫米;容量在100~320L时,壁厚为3~4毫米;容量大于320L时,壁厚为4~6毫米。油箱底脚高度一般为150毫米以上,利于散热。若液压泵和电机需要安装在油箱顶盖上时,为避免震动,顶盖的厚度应为侧壁厚的。
2、油箱内常设2~3块隔板,将回油区和吸油区分开,有利于散热、杂质的沉淀和气泡的溢出,也可以增加油箱的强度。隔板的高度为油面高度的2/3~3/4。
3、油箱顶盖上应设置通气孔,使液面与大气相通,通气孔处应设置空气滤清器。邮箱的底面应适当倾斜,并在其低位置设置放油塞。在箱壁的易见位置设置油位指示器。
4、泵的吸油口所安装的滤油器,其底面与油箱底面应保持一定距离,其侧面离油箱壁应有管径的距离,回油口应插入低液面以下,回油口应切成45°斜口,以增大出油面积。阀的泄露油管应在液面以上,以免增加漏油腔的背压。
5、油箱的内壁必须进行处理。新油箱须经过喷丸、酸洗和表面清洗等,其内壁也可以涂一层与工作液相容的塑料薄膜或耐油涂料。
6、油箱的容量应能保证在设备的液压系统内充满油液时,其液面(低液面)高于滤油器上端200毫米以上;在设备的液压系统停止运动时,油箱的液面不应**过油箱高度的80%;而当液压系统的油液全部返回油箱时,油液不可以溢出油箱外。
7、油箱的有效容积,当系统为低压系统时,取液压泵每分钟排除油液体积的2~;中高压取5~7倍;若为行走机构,则取。若为高压闭式循环系统,按所需外循环油或补油量的多少而定;对于工作负载大,并长期连续工作的液压系统,油箱的容量需要按发热量,通过计算确定。
开式系统:
油泵三分钟的排量:例如油泵为50CC/转,电机1450转,液压油容量为 50*1.45*3=217升;加上油箱只放80%满,所以油箱体积应为217/0.8=272升。另外一个限制是,当所有液压缸伸出後,液面要比油泵吸油口高200mm。
闭式系统:
由于闭式系统油箱油位基本不变,在所有管路都充满油的前提下,能容纳油泵一分钟流量的液压油便足够了。
8、过滤器流量选择
吸油过滤器的流量不应大于实际通过流量的,通常取1.。
回油过滤器的流量须与大回油量相同,同时考虑各泵阀等的泄露量。
注油口的流量应大于20L/min,其容量应是泵容量的。
液压油箱降温机、液压油箱冷却机、液压油箱制冷机、液压油箱冷冻机、液压油箱冰水机、液压油箱冷水机是利用利昂制冷机组对热油进行冷却,工作时,油泵从机床油箱里抽取油液至蒸发器中进行换热,冷却后的油液从冷却机出口输出,送回油箱与热油混合,油液的连续循环使得整个油箱的温度降低。冷却机的温度控制器通过温度传感器自动控制机组的开闭,使得油温自动恒定在设定的温度上。
重负荷齿轮油可替代蜗轮蜗杆油、中负荷齿轮油及传统的重负荷齿轮油,减少用油品种。用于塑料行业的挤出机齿轮箱、水泥矿山行业的大型变速箱、港口重型起重设备齿轮箱、钢铁行业的大型油浴式齿轮装置等。
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