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怎样保证导热油在燃气导热油炉中流速稳定呢
我们都知道导热油在燃气导热油炉中的活动应为安稳状况,应具有一定的流速。不相同受热面的炉管热强度不相同,管内导热油流速的要求也不应相同,关于段管内导热油流速应不低于2.0m/s,关于对流段管内导热油流速应不低于1.5m/s。
一般导热油在管内活动时会构成一个边界层,边界层的厚度直接影响边界层的介质温度。流速越慢,边界层越厚,边界层温度比导热油干流温度高得多,将使边界层**温,致使导热油分化、聚构成胶质,构成残炭沉集于管壁,进一步影响传热。如此恶性循环,不但构成管壁过热,并且还会加快导热油老化、失效。边界层的厚薄与导热油在管内活动状况有关。干流体速度越大,管内油膜温度越低,导热油也难以遭到有害的热分化,一起也有利于下降炉管壁的温度。然而,这么做会增加管内压力丢掉,行进动力费用。别的,流速过大有时会磨损管内壁或发生振动。实践证明,当炉管内导热油的流速抵达1.5-3.0m/s时,可以得到较薄的边界层,抵达强化传热、下降边界层温度的目的。
汽车及工程机械等的液压系统使用液压油作为工作介质,这类液压系统中油液的流速不大而压力较高,故称为静压传动。液压油质量的优劣将在很大程度上影响液压系统的工作可靠性和使用寿命。
液压油箱降温机、液压油箱冷却机、液压油箱制冷机、液压油箱冷冻机、液压油箱冰水机、液压油箱冷水机是利用利昂制冷机组对热油进行冷却,工作时,油泵从机床油箱里抽取油液至蒸发器中进行换热,冷却后的油液从冷却机出口输出,送回油箱与热油混合,油液的连续循环使得整个油箱的温度降低。冷却机的温度控制器通过温度传感器自动控制机组的开闭,使得油温自动恒定在设定的温度上。
液压油箱的设计要求
1、油箱一般为长六面体箱体,中小型油箱用钢板直接焊成,大型油箱必须先用角钢焊成骨架,然后在焊上钢板制成。当容量在100L以内时,其壁厚为3毫米;容量在100~320L时,壁厚为3~4毫米;容量大于320L时,壁厚为4~6毫米。油箱底脚高度一般为150毫米以上,利于散热。若液压泵和电机需要安装在油箱顶盖上时,为避免震动,顶盖的厚度应为侧壁厚的。
2、油箱内常设2~3块隔板,将回油区和吸油区分开,有利于散热、杂质的沉淀和气泡的溢出,也可以增加油箱的强度。隔板的高度为油面高度的2/3~3/4。
3、油箱顶盖上应设置通气孔,使液面与大气相通,通气孔处应设置空气滤清器。邮箱的底面应适当倾斜,并在其低位置设置放油塞。在箱壁的易见位置设置油位指示器。
4、泵的吸油口所安装的滤油器,其底面与油箱底面应保持一定距离,其侧面离油箱壁应有管径的距离,回油口应插入低液面以下,回油口应切成45°斜口,以增大出油面积。阀的泄露油管应在液面以上,以免增加漏油腔的背压。
5、油箱的内壁必须进行处理。新油箱须经过喷丸、酸洗和表面清洗等,其内壁也可以涂一层与工作液相容的塑料薄膜或耐油涂料。
6、油箱的容量应能保证在设备的液压系统内充满油液时,其液面(低液面)**滤油器上端200毫米以上;在设备的液压系统停止运动时,油箱的液面不应**过油箱高度的80%;而当液压系统的油液全部返回油箱时,油液不可以溢出油箱外。
7、油箱的有效容积,当系统为低压系统时,取液压泵每分钟排除油液体积的2~;中高压取5~7倍;若为行走机构,则取。若为高压闭式循环系统,按所需外循环油或补油量的多少而定;对于工作负载大,并长期连续工作的液压系统,油箱的容量需要按发热量,通过计算确定。
开式系统:
油泵三分钟的排量:例如油泵为50CC/转,电机1450转,液压油容量为 50*1.45*3=217升;加上油箱只放80%满,所以油箱体积应为217/0.8=272升。另外一个限制是,当所有液压缸伸出後,液面要比油泵吸油口高200mm。
闭式系统:
由于闭式系统油箱油位基本不变,在所有管路都充满油的前提下,能容纳油泵一分钟流量的液压油便足够了。
8、过滤器流量选择
吸油过滤器的流量不应大于实际通过流量的,通常取1.。
回油过滤器的流量须与大回油量相同,同时考虑各泵阀等的泄露量。
注油口的流量应大于20L/min,其容量应是泵容量的。
液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用,液压油选择不恰当会导致液压系统早期故障和耐久性下降。特殊情况需要使用代用油时,应力求其性能与原牌号性能相同。不同牌号的液压油不能混合使用,以防液压油产生化学反应、性能发生变化。深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油,不能使用。
我国车辆齿轮油分类和基本用途:
我国车辆齿轮油根据组成特性和作用要求分为普通车辆齿轮油、重负荷车辆齿轮油、重负荷车辆齿轮油三个品种,分别相当于API分类的GL-3、GL-4、GL-5。其中:
GL-3用于手动变速器,螺旋伞齿轮的驱动桥;
GL-4用于手动变速器,螺旋伞齿轮、使用条件不太苛刻的准双曲面齿轮的驱动桥;
GL-5用于使用条件苛刻的准双曲面齿轮及其他条件齿轮的驱动桥。
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